שיתוף הפעולה נועד לאפשר ליצרנים לתכנן, לדמות ולאמת קווי ייצור לפני ההקמה בפועל, ולאחר מכן לשפר את התפעול באמצעות נתונים בזמן אמת מרובוטים, חיישנים ובקרים
דאסו סיסטמס ו־OMRON הודיעו על שיתוף פעולה בתחום הייצור החכם, שנועד לחבר בין מערכות תכנון וסימולציה לבין מערכות אוטומציה תעשייתית. במסגרת המהלך ישולבו יכולות התאומים הווירטואליים של דאסו סיסטמס עם טכנולוגיות הבקרה, הרובוטיקה והאוטומציה של OMRON.
שיתוף הפעולה מתמקד באחד האתגרים המרכזיים של מפעלים מודרניים: הפער בין מערכות טכנולוגיית המידע, IT, לבין מערכות הטכנולוגיה התפעולית, OT. במפעלים רבים, תכנון המוצר, תכנון קווי הייצור, בקרת המכונות ותפעול הרובוטים עדיין מתנהלים במערכות נפרדות. הפיצול הזה עלול להאריך זמני הקמה, להגדיל את הסיכון לטעויות ולהקשות על התאמות מהירות בקווי הייצור.
מפעלים חכמים דורשים חיבור בין נתונים, מכונות וסימולציה
המעבר למפעלים חכמים אינו מסתכם בהוספת רובוטים או חיישנים לקו הייצור. הוא מחייב חיבור רציף בין מידע הנדסי, נתוני ייצור, מערכות בקרה, בינה מלאכותית ותפעול בשטח. הרעיון המרכזי הוא ליצור רצף דיגיטלי שבו אפשר לתכנן את המוצר, לדמות את תהליך הייצור, לבדוק תרחישים שונים, ולאחר מכן להשוות את הביצועים בפועל לתחזיות שנוצרו במודל.
תאומים וירטואליים ממלאים בתהליך הזה תפקיד מרכזי. הם מאפשרים לבנות ייצוג דיגיטלי של קו ייצור, מכונה או מערכת תעשייתית שלמה. באמצעות הייצוג הזה ניתן לבדוק תנועת רובוטים, זרימת חומרים, זמני מחזור, בטיחות, עומסים ותקלות אפשריות, עוד לפני התקנת הציוד הפיזי במפעל.
בדיקה לפני ההקמה, שיפור לאחר ההפעלה
לפי החברות, השילוב בין פלטפורמת 3DEXPERIENCE של דאסו סיסטמס לבין פלטפורמת האוטומציה התעשייתית Sysmac של OMRON יאפשר ליצרנים ולבוני מכונות לתכנן, לדמות, לאמת ולפרוס מערכות ייצור בסביבה וירטואלית. במקום לגלות בעיות רק לאחר התקנת הקו, ניתן יהיה לבדוק מראש תרחישים של ביצועים, בטיחות, תחזוקה ותנועה של רובוטים.
לאחר הקמת הקו הפיזי, נתונים בזמן אמת מחיישנים, בקרים ורובוטים יוכלו להיות מוזרמים חזרה אל התאום הווירטואלי. כך ניתן יהיה להשוות בין התכנון לבין ההתנהגות בפועל, לזהות פערים, לבצע התאמות ולתמוך בתחזוקה חזויה. תחזוקה כזו נועדה לצמצם השבתות לא מתוכננות ולשפר את ניצול הציוד, אך יעילותה תלויה באיכות הנתונים ובאינטגרציה בין המערכות.
צעד נוסף באיחוד בין IT ל־OT
המהלך של דאסו סיסטמס ו־OMRON משקף מגמה רחבה יותר בתעשייה: מעבר מקווי ייצור קשיחים למערכות ייצור גמישות יותר, המבוססות על תוכנה, נתונים וסימולציה. עבור יצרנים, הערך האפשרי נמצא ביכולת לבצע שינויים מהר יותר, להקטין סיכונים לפני השקעה בציוד, ולשפר תהליכים תוך כדי עבודה.
פסקל דלוז, מנכ"ל דאסו סיסטמס, אמר כי השותפות עם OMRON נועדה לחבר בין העולם הווירטואלי לבין העולם הפיזי, וליצור לולאת למידה מתמשכת בין תכנון, סימולציה ותפעול. לדבריו, שילוב כזה יכול לסייע למפעלים לעבור ממערכות תגובתיות למערכות שמסוגלות לחזות בעיות ולבצע התאמות מוקדם יותר.
מוטוהירו יאמאנישי, נשיא חטיבת האוטומציה התעשייתית ב־OMRON, אמר כי שיתוף הפעולה מחזק את היכולת של החברה לשלב בין מערכות OT לבין מערכות IT, ולספק ללקוחות פתרון שמתחיל בסימולציה ונמשך עד יישום מלא בקו הייצור.
FAQ קצר
מה הודיעו דאסו סיסטמס ו־OMRON?
החברות הודיעו על שיתוף פעולה שנועד לחבר בין תאומים וירטואליים, סימולציה תעשייתית ומערכות אוטומציה בקווי ייצור.
מה היתרון עבור יצרנים?
יצרנים יוכלו לבדוק קווי ייצור, רובוטים ותהליכים בסביבה וירטואלית לפני ההקמה בפועל, וכך להפחית טעויות, סיכונים ועלויות.
איך זה קשור למפעלים חכמים?
מפעלים חכמים מבוססים על חיבור בין נתונים, מכונות, בקרים, רובוטים ובינה מלאכותית. תאום וירטואלי מאפשר להשוות בין התכנון לבין הביצועים בפועל ולשפר את התפעול לאורך זמן.
עוד בנושא באתר הידען:
